SS12TX2100X6096=26㌧の入荷の様子です。
天井クレーン2基にて吊り上げて走行している様子です。
このところ、出荷量が少ないので在庫がなかなか減りませんでした。
久しぶりの入荷です。
製品となって出荷するときは良かったなと思いますが、
このように入荷したときも何か安心します。
食事後の満腹感に似ているのでしょうか？
さて、今日7月31日は会社の決算日なので
在庫品・仕掛品・スクラップなど、数量を細かくあたっています。
今日入った板も当然在庫品として計上します。
この作業を進めていると、会社としての一年の区切りがきたなという感じです。
明日からはまた新たな年度に変わり“がんばりましょう”ですか





  

保護テープを貼って素材にキズをつけないようします。
ステンレス研磨面は特にキズが目立つので取り扱いに要注意なのですが、
ちょっとしたことで擦れた・引掻いたキズがついてしまいます。
人間ですと痛いとこ傷ついたとこに貼るのですが、先に貼ってしまうという事は
全身包帯で巻いたミイラみたいなものです。
しかし、ミイラでは例えが悪いので、白無垢で覆われた花嫁さん位にしときますか。


  

整理整頓なくして仕事は始まらない。
道具工具は所定の居所が決まっているけど、
鋼材の残材はおよそ置場所に困り使用したいものが
あっても探すのに一苦労という事も珍しくはない。
時間がもったないと思うことがある。
これらはそうした残材を保管するために作った整理棚です。
分別できているので必要なものを取り出すに楽々です。
あとはネームプレートをつけてあげれば完璧じゃないでしょうか。

  

午前7時10分、Sさんは浦安の鉄鋼団地に営業に出かけた。
営業の甲斐あって引き合いを頂いているところを廻ってくるとの事、
頑張ってください。
午後1時30分、仕入先の営業Yさんがきました。
名古屋で鋼材全般を取り扱っている問屋さんです。
売れ行きはどうなんでしょうか
価格はこの先どうなるのでしょうか
名古屋の景気はと・・・いい話出ませんでした。
名古屋の市長河村たかしさんは市民税減税10％は
達成できそうですか？
最近ニュースに話題にのぼることが少ないという事でいた。



建設関係も不調なのでこのような階段曲げはすっかり受注が少なくなりました。


これは縞板の階段


これはプレートのコンクリート階段  

梅雨明けしない東海地区です。今日も曇り空にて夏はいずこに。
そうめん・冷やし中華の季節なんですが、暑いときのそうめんは
のどに穴が開くというくらい清涼感あり、風鈴なんかなれば
盛夏そのものなんですが、心と体が四季の変り目を待っている。

今日アップした製品は7/23に紹介したものの完成品です。
ステンレスのタンクシューターです。
製作者に加工上の留意点を聞きました。
外側の囲い板とシュートの合わせ（ビンゴ！！）がポイントとの事、
素材はＳＵＳ304　2B材です。各部位は精度を規するため、
レーザー切断、シューター部は2分割にて曲げました。

  

三人三様の仕事です。
それぞれの姿勢が仕事ぶりを語っているようです。
いいものができていきそうな情景です。
男は黙って☆ビール・・・かなり古い！！


ステンレスタンクの仕上げにかかっています。
製品になったときにアップします。


エキスパンドを円に切断しています。
手前のスタンドと関連しています。

確認しながらの削りだしです。
20個程のタップと削りがあります。
手前は加工待ちのものです。  

お客様の納期がないと言う事で2時間ほどで作りました。
SS9TX677X4336=1　30φ-100個あいております。
外周及び穴あけはレーザーにて曲げは400トンX6000のベンダーで曲げました。
内R30なので上型30R下型100Vを使用、
2工程目が中間板にあたりぎりぎり曲げる事ができました。
納期も製品もなんとかセーフでした。


  

シャーリングSS13TX3100Lのコンベヤーを更新しました。
切断した鋼板は毎月160トンほど、これを受け続けて16年間良く耐えてくれました。
人年齢ですとおそらく80歳は超えているのではないんでしょうか？
☆お役目ご苦労様でした☆
＊この度、設置したものは初代よりいっそう堅固にしましたので
20年以上は使用できると思います。
これからの働きに期待します。

  

プレスブレーキ800トンX8000Ｍを使っての作業を撮りました。
製品は5曲げですが1箇所1回では曲がらない所がありますので6工程になります。
はじめにある程度角度曲げして、次は2工程目裏側の曲げの角度をきめ、
3工程目再度もとの角度曲げした所をもう一度曲げて角度をきめます。
いわゆる二度突きします。
正確に曲げるためには、視力と慎重さが大切です。
最後にガバリをあてて確認します。これはよくできました。

  

中村俊輔移籍おめでとう！！
というわけで、ステンレスで記念ボールを製作してみました！

ハンドボールくらいの大きさで、曲げ＆溶接の構造ですが、
きれいに仕上がっていると思いますがいかがでしょう？

  

製麺機ではありません？！
手動式のミニロールを製作しました。薄物のちょっとした端曲げなんかに便利かなと思い製作しました。
製作者はT.UENOでアラウンド40のテクニシャンです。もう少し改良をしていくと思われます。
なんたって手動式ですから・・・。
  

久々に富士のお山を見る事ができました。
すでに夏なのか？梅雨が明けてないのに蝉が鳴くやら太陽の日差しが強いやら体が夏仕様になっていません。スタミナをつけて体調を整えていきましょう。明日は、この二多段式立体駐車パレットの出荷日です。構造は角パイプのフレーム
に縞板を乗せセンターはキーストンです。それぞれ単体にてメッキをしボルトで組んでいます。ちょっと厄介なのがメッキしたフレームがひずむのでこれを取り除くのとあとは仕上げをきれいにする事です。結構美人に仕上がっているでしょ！自己満足
明日は嫁にだす親の気持ちです。



  

蒸し暑い！！　暑いのに曇ってて、じめじめして
いやな天気です　ε-(´・｀)
昨日は、富士宮の憩いの場、富士宮浅間大社で
娘と遊んできました☆　富士宮焼きそばを食べにきたと
思われる観光客も多く、なかなかにぎわっていました　o(*^▽^*)o





図面から、三次元ＣＡＤのモデルを作成します。
ＤＸＦデータなどがある場合は、作図の手間が省けると同時に、
時間の短縮、作図時の間違いなどを減らすことができます。





この状態で確認して、修正などの必要があれば、
作図画面に戻り修正します。





このように作図し、パーツごと分割したりして、曲げの展開をだし、
レーザー加工機で切るためのデータを作成します。
　  

☆こんにちは☆
今日は、久しぶりに晴れ間がさし、洗濯物も外に干すことができました（＾＾）ｙ
梅雨明け間近！？
今日、Ｍ．Ｆ．はＣＡＤに戻り、展開などをしています。
本社の方では、シャーリング切断（詳細はＨＰで）、プレス曲げ加工、
レーザー加工機による切断などを行っています。
先程、曲げたてホヤホヤの曲げ加工製品の画像をＵＰします。


ＣＡＤ　→　ＣＡＭ　→　レーザー切断　→　プレス曲げ加工
という工程で作製します。
半円の状態に曲げたものを２つ作製し、
それを抱き合わせて製品となります。  

富士山が雲で覆われていて姿が見れません。残念！！M.Fです。今日はレーザー加工をしていました。
久しぶりなのでノートを片手に、四苦八苦しています。北山工場ではSUSパイプの加工やエキスパンドのカバーを製作中です。
今週からは北山は忙しそうです。  

初めまして、M.Fです。私は現在おこなっている仕事はレーザーのCADで図面を書いています。それまでは、本社の工場内にてプレスブレーキによる曲げ加工のオペレーターをやっていました。これからはブログで色々と当社の製品やエピソードなど紹介していきますので宜しくお願いします。